我們知道油墨產品不是跟大型機器一樣隨用的時候還要注意什么操作方法或哪些特別注意事項，但是油墨在使用的時候疑問有它的使用方法的，我們就拿導電油墨來說吧!導電油墨我們該如何去正確使用呢?
　　一、導電油墨印線板常見故障之一：絲印成品墨跡表面產生氣泡。原因大致有五個：
　　1、刮板刮印速度太快過于干燥。
　　2、油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
　　3、絲網被污染。
　　4、承印物表面不潔或有油污。
　　二、油墨的粘度過大。改善的措施也針對性的有五點：
　　1、調整刮板速度。
　　2、攪拌均勻。
　　3、清洗絲網。
　　4、清潔承印物表面。
　　5、調整粘度。
　　三、導電油墨印線板常見故障之二：絲印產品圖文尺寸擴大。產生此現象的原因有：
　　1、油墨粘度太低。
　　2、油墨流動性大。
　　3、絲網張力太低。
　　4、刮刀壓力太大。
　　四、曝光線條有鋸齒(狗牙)現象。提供的改善措施也有五點：
　　1、調整油墨粘度。
　　2、調整油墨粘度。
　　3、更換絲網。
　　4、降低刮刀壓力。
　　5、最好采用水菲林。
　　五、導電油墨印線板常見故障之三：碳膜方阻偏高。
　　1、網版膜厚太薄。
　　2、網目數太大。
　　3、碳漿粘度太低。
　　4、固化時間太短。
　　5、固化溫度太低。
　　6、網印速度太快。
　　7、與其它化學物品混合是否使用專用開油水。
　　8、油墨方阻較高。
　　9、專稀釋劑/開油水添加過多。
　　六、油墨變質或過期。提供的改善措施也針對性的有十點：
　　1、增大網膜厚度，多刮幾道感光漿或選用高號數水菲林。
　　2、降低選擇的網目數。
　　3、調高碳漿粘度。
　　4、延長固化時間。
　　5、提高固化溫度。
　　6、降低網印速度。
　　7、勿與其它化學物品混合，使用專用開油水。
　　8、選擇低電油墨。
　　9、專用稀釋劑不要超過5%。
　　10、選用新油墨。導電油墨印線板常見故障之四：
　　七、導電膜附著力差。常見的故障原因有八種：
　　1、印油墨之前板面未處理清潔(有霧水，銅皮氧化，殘留化學蝕刻液)。
　　2、固化不完全。
　　3、電檢時受到沖擊。
　　4、沖切時受到沖擊。
　　5、與其它化學物品混合使用非專用稀釋劑。
　　6、導電油墨過期。
　　7、鍍金、鍍鎳表面太光滑。
　　八、網距過大?？晒└纳频拇胧┮蚕鄳挠邪它c：
　　1、加強板面的清潔干燥處理。
　　2、調整固化時間和溫度。
　　3、調整電檢時壓力。
　　4、模具是否在上模開槽。
　　5、使用專用稀釋劑。
　　6、更換合格的導電油墨。
　　7、電鍍一定采用啞金、啞鎳，如表面太光滑可適當開磨刷輕輕打磨。
　　九、降低網距。導電油墨印線板常見故障之五：承印物表面局部沒有油墨(漏墨不勻)。常見的故障原因有八種：
　　1、絲網目數過高，油墨通透性差。
　　2、感光膜太厚。
　　3、刮板刃口有傷痕斷缺。
　　4、刮板壓印力不夠、或壓印力不均勻。
　　5、絲網印版和承印物之間間隙過大。
　　6、油墨粘度過高，滲透力低。
　　7、油墨返回刮板送墨不均勻。
　　8、印刷速度過快，使供墨不均勻。
　　9、網版上油墨過少。
　　10、承印臺不平。
　　十、承印物表面有水汽或油污?？晒└纳频拇胧┮蚕鄳挠惺稽c：
　　1、改換網版，降低絲網目數。
　　2、改善感光膜。
　　3、磨刮板刀至鋒利。
　　4、調整絲印刮板力度。
　　5、降低間隙。
　　6、調整油墨粘度。
　　7、調整回油方法。
　　8、放慢印刷速度。
　　9、加入適量油墨。
　　10、調整承印臺。
　　11、清洗，再過一次前處理機。導電油墨印線板常見故障之六：印刷后油墨滲因，產生邊影或虛影、圖文模糊。常見的故障原因有九種：
　　1、刮刀刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。
　　2、刮板刮印角度過小，致使供墨量過大。
　　3、油墨粘度太低，觸變性較差。印刷后油墨延流滲流。
　　4、油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產生滲漏現象。
　　5、絲印版清洗后，殘留有溶劑。
　　6、絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。
　　7、油墨與絲網目數選擇不當，油墨細度細而絲網目數太低。
　　8、絲印中中途停頓或重復印刷。
　　十一、回墨時刮板用力太大，未刮印時，少量印料已擠出網孔?？晒└纳频拇胧┮蚕鄳挠芯劈c：
　　1、磨研刮板刀至鋒利。
　　2、調整刮板角度。
　　3、調整粘度。
　　4、加長攪拌時間。
　　5、清洗網板。
　　6、固定位置。
　　7、選擇正確絲網。
　　8、最好不重復印刷。
　　十二、輕刮絲網，防止滲透。導電油墨印線板常見故障之七：糊版(堵網)。常見的故障原因有七種：
　　1、承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成糊版。
　　2、油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時容易堵住網孔。
　　3、溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發快，粘度變高。引起堵網;或停機時間過長，也易造成堵網;溫度低，油墨流動性差，也易造成堵網。
　　4、絲網印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網。
　　5、刮印時壓力過大，刮板彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被刮板刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時間后造成結膜而堵網。
　　6、網距小、刮印后絲網印版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網。
　　十三、制版時圖案部分有翳影?？晒└纳频拇胧┮蚕鄳挠衅唿c：
　　1、清洗承印物。
　　2、調整油墨。
　　3、印刷環境最好為恒溫恒濕通風空調房，加慢干水調節粘度。
　　4、清洗網板。
　　5、調整壓力，重磨刮刀。
　　6、調整網距。
　　7、用化工產品清除翳影